“让浪费无处可藏，就要打破部门思维，强化流程思维，发现各系统流程中的浪费点，解决问题，创造价值！”在山西焦煤霍州煤电店坪煤矿一季度精益管理工作会上，矿长张民再发强化精益管理动员令。
随之而来的是该矿通过“价值流图”创造价值、消除隐形浪费的一场头脑“大风暴”、系统“大会战”。
记者6月中旬在该矿采访时了解到，今年以来，他们运用“价值流图”这一精益工具提高煤炭生产全流程效益。
“绘制现状图，要牢牢把握‘信息流、物料流、人员流’三条主线，发现本系统中以上三条价值流中存在的隐形浪费点，进而消除短板，体现价值。”在该矿“价值流图”学习交流会上，经营副矿长马骉结合实际，讲解着迈克·鲁斯的“价值流图”绘制要义。
按照所学及职能分工，该矿各系统通过绘制“核心和保障”两大环节的价值流“现状及未来”图，以图解堵点，让问题一目了然。
——时间利用还有空间。“围绕信息流主线，我们监测并分析了全矿运煤皮带全天的工作负荷和耗电情况，发现主斜井强力皮带、原煤一部、二部皮带在13:00—16：00期间段内，不在额定能力中运行，存在低效率运行的情况。”机电管理部高鹏在绘制现状图时，发现了机运系统的隐藏浪费点。
——物料管理还需加强。“物资领用环节纸质单据逐级审批，费时费力；临时计划所需物资因物流周期无法按时到货；队组自有库房容易造成物资积压甚至丢失浪费。”物资供应中心蔡飞杰通过绘图，发现供应环节的管理漏洞。
——劳动组织还可优化。“根据调研分析，发现目前回采工作面存在人员结构与劳动组织方式不合理，造成工程窝工、推进慢、效率低等问题。”生产技术部禹洋在绘图时发现生产组织中的症结病灶。
通过全系统、全链条、全流程点线面的分析梳理，他们共发现了生产、机运、安全、调度等7个系统的20余项影响该矿煤炭生产效益的隐形浪费问题，为消除浪费，改进方法，优化管理，提升效益提供了依据。
“图”绘精益并非纸上谈兵，解决问题才是根本所在。店坪煤矿的*员干部深谙其道，践行如一。
该矿班子成员主动领题，各*支部围绕中心，通过“*建+精益化”子品牌、微品牌建设，在*员先锋模范带领下，业务骨干们经过无数的观测，反复的对比，深入的研讨，各系统为解决“现状图”问题而量身定制的“未来图”，日趋完善成型，从流程全复盘到效益全优化，已成为*员干部实干见效的“*令状”。
——时间利用再精准。“根据实际生产，采用集中放煤，协调开机时间等措施，最大限度地避免皮带空开、低效率运行。3部主运输皮带运行时间减少3小时/天，预计节约电费8.17万元/月，设备高效运行的同时也减少了设备的维护量，降低了维护成本。”高鹏在“未来图”中解锁了避免浪费新技能。
——物料管理再精细。“引入材料配件全生命周期管理理念，从计划、购买、分发、使用、回收、处置全流程管控，依托物资供应超市，实施计划申报、仓储管理、看板管理三大项目管理，物资领取高效便捷，避免物资重复储备、积压、丢失浪费问题，彻底取缔队组小库房，回收材料75万元，盘活闲置资产55万元，今年1—4月份材料消耗同比减少了.8万元，有效保障了生产所需。”蔡飞杰凭借“未来图”获取了强化物资管理的秘籍。
——劳动组织再精巧。“通过准*事化管理，消除非生产过程中浪费的时间。通过点对点，环节对环节的优化劳动组织，成立专业化检修和生产班组，每个正规循环作业时间由.5分钟缩短为分钟，回采效率提升了20吨/工，实现了正规循环率不低于90%，设备开机率不低于85%，实现了劳动流和时间流的完美契合，保证了安全高效生产。”禹洋也破解了优化劳动组织的密码。
在“未来图”中，影响生产效率效益的难题正被一一攻克。该矿负责人告诉记者，预计综采面日均减少人工4人次，降低成本元；沿空留巷日爆破进尺提升27米；实现自动排水可节约成本元/天；重点作业地点安全监管效率提升30%……
本报记者王佳丽通讯员张楠
(责编：刘洋、温文)
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