面对矿井经营形势严峻、设备老化现象较严重、设备投入资金短缺、专业技术人员匮乏等现状，如何节约人力物力成本?保障设备安全运行，利用好现有设备和技术人员，实现矿井的产量稳定和工作效率的提高，成了山西焦煤霍州煤电李雅庄矿提质增效必须面临的一道难题。
自上而下重创新
山西焦煤霍州煤电李雅庄矿将小改小革创新工作作为推动安全生产的一个重点工作来抓，努力激活创新体制，激发内生创新动力。
为从源头提高小改小革实用性，矿机电科积极发挥引导作用，在技术创新选题和方向方面给予一定引导，矿上重点梳理成效明显、简易易行的成果，并大力推动自主性、原创性的技术创新。
借助矿上每月召开的机电例会进行新技术、新装备、新工艺的学习，每季度对各单位的小改小革、技术革新进行检查验收，完善和改良不实用的小改小革成果，提高其实用性，推动创新成果转化为实际应用。
为使小改小革创新工作常态化、固定化、科学化，持续性，该矿机电科专门下发文件，制订专项措施，建立健全激励机制，激励广大职工积极建言献策，在设备、工艺、操作等方面大力开展小发明、小创造、小革新，为矿井降成本、增效益做贡献。矿上还成立了小改小革评审领导小组，对切实提高工作效率、创造良好经济效益的革新项目进行奖励。
如今，全矿约有余名职工参与到多项创新项目中。矿上从多项创新项目中评选出4项一等奖、12项二等奖、20项三等奖，奖金累计达元。
创新项目结硕果
“山西焦煤霍州煤电李雅庄矿机电副矿长杨波说：“别看是叫小改小革，这其中有不少技术含量高的革新发明。”
”传统的人工排浆方式，至少需要2个人工作4到6小时才能将机道的煤泥清理干净，费时费力；而链式提升排浆机利用链轮转动提升煤泥，改变传统排泥浆方式，只需1人按下启动按钮即可，光这一项创新预计产生的年经济效益可达23万元。
原先采用弧焊机人工焊片网，每天需要下料工2人、焊工6人，年工资约为38万元；现在使用革新发明的程控钢筋焊网机，每天下料、焊网只需要3个人就可以完成，年工资约为10万元，而节省下的3个人又可以从事其他劳动生产，每年节省工资费用约40万元。
革新后的单轨吊车碰撞自动感应装置能够主动感应单轨吊车运行过程中遇到的障碍物，在碰撞前实现主动停车。投用后，不仅再没发生单轨吊撞坏风门现象，而且降低了风门的维修和更换投资费用，大大提高了单轨吊使用安全系数。
还有矸石库液压闸门液压捅矸装置、输送带卷带机研究、液压连接环矫正器……
一项项小改小革项目，极大地激发了职工的内生创新动力，更为矿井带来了近万元的可观收益。
““下一步，还将针对部分创新成果，进行商标注册，在实现山西焦煤霍州煤电内部推广应用的同时，积极开发山西焦煤以及社会市场，实现对外创收。”杨波说。
”（文/图李静）
本期编辑：成晓慧责任编辑：郝晓萍
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